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Se ha llevado a cabo un intercambio entre los alumnos de Mecánica del Liceo San Josepe de Hazparne y de Tolosaldea LHII

Tras una pausa de dos años sin realizar intercambios debido a la pandemia, este año nuevamente hemos retomado las movilidades entre los dos centros.

Inicialmente, los alumnos de 1º curso de Mecanizado del instituto Tolosaldea, se desplazaron a Hazparne para una estancia de 2 días y a posteriori, los alumnos de San Josepe vinieron a nuestro centro para otros tantos días.

En Hazparne, visitaron la empresa Lauak Bat, dedicada a la fabricación de elementos relacionados con la industria aeronáutica. En la misma, se fabrican diferentes partes de las aeronaves con materiales especiales. Esta empresa cuenta con diferentes plantas de fabricación en otras localidades y países.

Los alumnos tuvieron oportunidad de conocer el centro, se relacionaron con los alumnos del mismo y analizaron diferentes tipos de máquinas en el taller mecánico.

A posteriori se desarrolló la estancia de los alumnos de San Josepe en Tolosa. Los alumnos de los dos centros visitaron varias empresas significativas situadas en el Polígono Apatta Erreka de Ibarra: Lemu, Otsabio y Mecanizados Harri. Estas tres empresas están relacionadas con el mecanizado y alumnos de nuestro centro, realizan las prácticas en las mismas. Las visitas fueron muy interesantes.

Los alumnos visitantes también tuvieron oportunidad de conocer los diferentes rincones de Tolosa, contando para ello con la ayuda de los alumnos de Tolosaldea.

El segundo día, pudieron poner en práctica deportes rurales tradicionales vascos, impulsando la interacción entre ellos. También pudieron visitar las instalaciones del centro y los talleres. Por último, los alumnos de ambos centros, visitaron el Museo de la Ciencia Eureka, concluyendo así la estancia.

Hemos realizado una valoración positiva de la experiencia y hemos acordado continuar con nuestra cooperación en el futuro.

Bombones de alubia sostenibles

Este año también hemos conseguido poner a trabajar el grupo Agenda Escolar que tenemos en Tolosaldea.

El departamento de Bio Ciencia y Sostenibilidad de Tknika nos presentó la experiencia de los bombones solidarios. Hemos adaptado esta actividad al grupo de trabajo que compartimos desde hace años en Tolosa, con el objetivo de buscar el bienestar y la sostenibilidad en sus acciones, el foro EA2030.

Buscando utilizar lo que tenemos en Tolosaldea, en noviembre comenzamos el reto de fabricar bombones sostenibles de alubia de Tolosa entre el CEP Tolosaldea, el Colegio Inmakulada, el CPFPB Peñascal, Don Bosco Paper eskola y el colegio Fraisoro. Cada uno ha participado en el proyecto, desde sus conocimientos y fortalezas, en diferentes etapas. El resultado, unos dulces a base de alubia envueltos en una funda hecha con papel de maíz y puerro.

En el foro municipal celebrado el 20 de mayo en la casa de cultura de Tolosa, los alumnos de los citados centros escolares mostraron lo realizado y los dulces se han ofrecido a las asociaciones Zutani, Corazones unidos, Jatorkin, Banco de Alimentos, Cáritas, Abegi y Cear, que trabajan a favor de la ciudadanía.

Cinco vueltas al mundo

El proyecto “Revalorización energética de aguas residuales” tiene como objetivo recuperar la energía que arrojamos por los sumideros. La cantidad media de agua que utilizamos para ducharnos es de unos 60 litros por persona al día. Usamos ese agua y la vertemos por los desagües a unos 40 grados. Gracias a un intercambiador de calor que se instala en las duchas, recuperamos energía de ese agua caliente residual precalentando el agua que viene a la ducha. Existen diferentes opciones de intercambiador, pero sólo con el más simple conseguiríamos recuperar el 43% de la energía. La cantidad de energía que el personal de nuestro centro recuperaría en un año con este sistema sería igual a la que emplearía un coche eléctrico para dar cinco vueltas al mundo.

Una de las preocupaciones que les surgen a los usuarios es si este sistema mezcla el agua limpia con el agua usada. No se mezclan las aguas, cada tipo de agua se encuentra en un circuito aislado y se utilizan elementos metálicos para intercambiar energía por transmisión. El mismo sistema se utiliza en las calderas de gas, los humos de combustión no se mezclan con agua caliente de consumo, sino que van separados. Para dar difusión a este proyecto el área de Mantenimiento de nuestro centro ha participado en la feria Berdeago celebrada en Durango del 5 al 8 de mayo. El sábado 7 de Mayo, Oskar Soto dio una conferencia a los instaladores en la que destacó el papel que la Formación Profesional tiene en estas innovaciones al margen de los objetivos comerciales.

Este proyecto está subvencionado por el Ministerio de Educación y participamos en el mismo el CIFP Tolosaldea de Tolosa y los centros Virgen del Camino de Pamplona y Luis Suñer y Bernat Ginovart de Valencia, junto a la empresa Cerian. En estos centros vamos a poner entrenadores para educar en torno a este sistema, para trabajar con ellos y tratar de dar a conocer soluciones en el camino del ahorro de consumo energético.

Modelos y moldes para fundición fabricados en poliamida

Una empresa dedicada al diseño y fabricación de modelos y moldes para la fundición, busca procesos de producción más rentables y ecológicos con costes reducidos para ser más competitivos en el mercado. Para eso, nos basamos en la nueva tecnología de impresión 3D con material poliamida, y posteriormente hacer una comparativa de la nueva estrategia con la tradicional de modelos en madera.

Movilidad Erasmus+ por Suecia con la Fabricación Aditiva como eje principal

A finales de marzo, un grupo de profesorado de diferentes Centros de Formación Profesional del País Vasco nos hemos acercado a Suecia, conociendo in situ el centro de FPl Curt Nicolin Gymnasiet, junto con empresas y entidades punteras en lo que a la aplicación de la Fabricación Aditiva se refiere.

La experiencia está siendo excelente, tanto para fortalecer las relaciones como para conocer más a detalle la trayectoria que les ha llevado a dichos centros y empresas visitadas al punto en el que se hayan, como para saber cómo vislumbran el futuro de la FA en los procesos de fabricación. ¡Gracias por recibirnos tan bien!

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