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En el entorno competitivo que vivimos hoy día, la innovación es clave para poder impulsar la competitividad de las PYMES. TKgune, por medio de su oferta especializada, hace posible mejorar productos y procesos para conseguir abrir nuevos mercados.

Para eso, además del conocimiento y experiencia de nuestro profesorado, ponemos las instalaciones y equipamiento de los centros de formación profesional a disposición de las empresas.

Dentro de este entorno, se han elaborado varios proyectos.

Escáner 3D en metodología de medición y diseño de piezas

Una empresa ha visto la necesidad de incorporar en su trabajo diario el uso del escáner 3D en la metodología de medición y diseño de piezas para cumplir con los requerimientos de los clientes y adaptarse a la nueva normativa.

Para ello se les ha ayudado y asesorado durante todo el proceso, además de medir algunas primeras piezas. Finalmente, aprende esta nueva tecnología y la empresa ha decidido comprar el escáner 3D.

Del lenguaje ISO CNC al CAD-CAM

Este proyecto ha cambiado la forma de trabajo de mecanizado de una empresa hasta ahora.

Hemos ido abandonando poco a poco la programación ISO CNC y colaborando en el salto para trabajar con CAD CAM, la comunicación entre máquinas y cómo no en el cambio de hábitos de trabajo en CAD CAM.

Modelos y moldes para fundición fabricados en poliamida

Una empresa dedicada al diseño y fabricación de modelos y moldes para la fundición, busca procesos de producción más rentables y ecológicos con costes reducidos para ser más competitivos en el mercado. Para eso, nos basamos en la nueva tecnología de impresión 3D con material poliamida, y posteriormente hacer una comparativa de la nueva estrategia con la tradicional de modelos en madera.

Piezas de polímero 3D diseñadas y construidas a medida

Una empresa fabrica piezas de metal. El objetivo de este proyecto es probar y montar como prototipo las diferentes piezas diseñadas y construidas a medida en nuestro centro una vez construidas y pos-procesadas en polímero 3D. En el futuro, la empresa tiene en mente la posibilidad de hacer más si tiene éxito.

Bio-Impresora

Una empresa quiere construir una BIO-IMPRESORA. Para ello se ha colaborado en el diseño y construcción de algunas piezas mecánicas por parte del centro, y ahora se probará todo el conjunto analizando el resultado.

Máquina de preparación de nieve

Una asociación nos pide ayuda en la construcción de una máquina para preparar el suelo para el esquí de fondo. También hay que romper la nieve, pisar y preparar la pista para hacer el camino de los dos esquís en una pasada.

Para ello, en el departamento de soldadura y calderería hemos trabajado en el diseño, la fabricación y montaje de las piezas. A continuación, se le han introducido unos añadidos para que rompa previamente el hielo y después de probarla la máquina funciona perfectamente. El resultado es el que se puede ver en las fotos.

Aplicacion de un plan digital de mantenimiento 4.0 integrado en una ERP general

En estos momentos, para que esta empresa pueda ser competitiva en su sector, debe ir realizando una reestructuración del modo de trabajo, e ir dando pasos en el tema de la industria 4.0.

El objetivo es organizar una ERP para la empresa, en el que se integren distintos procesos de la misma, incluido el mantenimiento de las máquinas del taller, con sus respectivos mantenimientos, preventivo, predictivo y correctivo.

Los objetivos principales serían los siguientes:

1. Preparar un plan de mantenimiento específico de las máquinas, basándonos en instrucciones digitales.

2. Digitalización de los planos y la documentación de la producción.

3. Fusión de los anteriores pasos

4. Integración de todo lo anterior en una ERP

Para la empresa es inviable realizar todo esto a la vez, ya que el día a día consume todos los recursos necesarios, y de ahí la apuesta por realizar todo el trabajo con la colaboración de Tolosaldea LHII.

Análisis estratégico con técnicas de impresión 3D para la obtención de piezas fundidas

Esta empresa dispone de una red de proveedores de repuestos que da servicio a las necesidades que llegan por parte de sus clientes. Actualmente, los plazos y costes que manejan en algunos de esos repuestos hace que esta empresa haya decidido buscar posibles alternativas de fabricación o suministro. Por otro lado, la empresa se encuentra inmersa en el desarrollo de soluciones digitales como la impresión 3D de piezas para tranvías con el fin último de garantizar un mejor servicio al cliente.

Es por ello que se ha decido desarrollar una alternativa a los modelos de fundición, originalmente fabricados en madera, utilizando la fabricación aditiva.

Los objetivos generales fijados serían los siguientes:

1. Diseñar un modelo adaptado a la fabricación aditiva para una pieza de dimensiones relevantes de aproximadamente 1 metro.

2. Fabricar utilizando la fabricación aditiva un modelo de caja de grasa para un metro. Para ello se establecen las tecnologías de fabricación aditiva en plástico y directamente la fabricación de un molde en arena.

3. Fabricar piezas finales, caja de grasa de metro, utilizando los modelos alternativos.

4. Validar la solución desarrollada con los departamentos correspondientes y los de los clientes.

Sistema de frenado sensorizado para máquina de corte de papel

Se trata de una empresa que a lo largo de su historia ha alcanzado una importante cuota de mercado tanto a nivel nacional como internacional, en base a la capacidad demostrada de ofrecer calidad y servicio. Todo ello ha permitido a la empresa contar con una cartera de clientes entre los que se encuentran empresas papeleras de gran prestigio y cuyas exigencias en cuanto a calidad y servicio son de gran consideración.

Esta empresa ofrece un amplio abanico de posibilidades de corte y manipulación del papel a formatos ajustados al impresor, considerándose su proceso como el paso intermedio entre la bobina de papel y los grandes impresores: editoriales, distribuidores de papel, multicopistas e incluso consumidor doméstico.

Con el fin de seguir mejorando en el servicio que se ofrece al cliente, se ve necesario actuar en una de sus máquinas para tener un control total sobre la velocidad de los ejes que soportan las bobinas en la máquina de corte para que no se produzcan problemas de calidad en la producción. Es por ello que se ha solicitado a TOLOSALDEA LHII la realización de este proyecto con el fin último de poder desarrollar y validar una solución, mediante la cual se pueda controlar automáticamente la velocidad del eje y la tensión del papel.

Diseño y fabricación de pinzas portabicis

En este proyecto se trata de hacer un diseño con cambio estético y funcional en relación a las actuales pinzas de sujeción de bicicletas de una empresa que se dedica a la fabricación y montaje de útiles para el transporte de bicicletas y sus componentes. Estos elementos van en la baca de transporte para llevar los cuadros de las bicis en los vehículos que utilizan en las competiciones ciclistas. Estos diseños se utilizarán para la fabricación de varios prototipos utilizando la impresión 3D.

Una vez realizados los ensayos y los prototipos de las pinzas, obteniendo los resultados esperado según el planteamiento inicial, se estudia la manera de fabricar y comercializar el producto como innovador a nivel mundial en el sector de la competición deportiva de ciclismo.

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